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本帖最后由 咖啡咖啡~ 于 2015-12-11 16:51 编辑 4 {; L5 z' @) s9 F# W
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近日悠闲,一直在翻看烟草区关于骆驼机的帖子,受益匪浅,随着看帖的越来越多,有个疑问也是越来越深。4 Z$ f* g v/ _, h3 v, C7 i
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看到地铁版主,wufan,ak-ak版主等骆驼藏家多次在帖子内提到关于骆驼彩印机的两个名词----有立体凹凸感的“热转印”(包括多层热转印)和相对平滑的“丝网印”,总感觉对于这两和印花工艺的名称定位,有些疑惑,加上今天正好和好友leborn和老唐也谈到这个问题,遂决定发个帖子,阐述一下观点,请大家都来讨论一下,以便最终有个定论。
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首先,我们先来区分一下什么是热转印和丝网印:
+ O6 d! Q) S: [* o& Y1.热转印是一项新兴的印刷工艺,由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分,热转印的原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上(通过离型处理),再配合专用的转印设备,以烫印的方法转印到产品的表面,热转印工艺品质可靠技术稳定、良好的材料配方与设备的紧密配合。热转印工艺的特点:操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少。印刷后附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳安全无毒而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理。-----引自百度
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- k% V! S+ U5 h; n2 n2.丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版 ( 使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住 ) 。印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。---引自 wufan老弟贴 http://www.zfs.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=377533&extra=page=17 h1 S" O3 C7 j/ e% |( Q0 t
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简单地说,热转印就是事先把图案印在转印膜(纸)上,然后将印好图案的纸翻过来贴在ZIPPO表面,然后加热加压使图案转移到Z上面,就好像我们小时候玩过一种印花纸,把有图案的一面抹点水,提在手上,然后哈口气使劲压,拿开纸图案就引导手上去了。- C4 B4 N8 D9 L2 G2 y+ n! Z
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丝网印则不同,是根据图案做好镍网(镍网的镍丝越细,孔数越多,印的越细腻),然后将颜料在表面挤压,通过镍网渗透到下面的ZIPPO外壳上,由于一个镍网只能印一个颜色,所以相对多色的图案印制起来就比较麻烦,一是要考虑不同颜色接缝处的准确,二是要考虑多色套印的次品率。. E: o) Q+ O$ Y1 b1 z
/ G) M! J1 ?! O5 X k% s说道一支镍网只能印一个颜色,我想到了ak-ak曾经发过一个90年代骆驼乔钓鱼的机器,那个机器没有印完全部的图案,只有几个颜色印上去了,另外还有野鹤曾经发过一个骑摩托的乔,也是漏印了绿色,少了一支绿色涂料镍网的工艺流程。而热转印是绝对不会出现这种情况的
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5 ]4 l3 Q* B% z& U5 H# N/ v% v* n根据上述分析,个人认为90年代彩印图案凹凸有致,有立体感的,应该是丝网印,而2000年后,由于热转印比丝网印成本底很多,并且次品率大大降低,ZIPPO才大规模采用热转印,也就是说,之前我们提到的所谓多层热转印,其实应该是丝网印,而真正的热转印,应该是后期这些图案平滑的机器了) r) C6 Z8 \+ N+ _" h. x/ H& b
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丝网印,凹凸有致
热转印,如同平纸
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V( F4 V8 t* q- t: A( r8 Q3 i) t' r最后补充一下,不知道大家是否留意过,很多90年代的彩印机器,由于采用的是丝网印,所以在印制过程中,会有一些多余涂料通过镍网渗透下来,因为Z表面光滑,所以有些涂料就渗透到了上下盖之间的缝隙中,造成内胆防风墙下方,也会沾染上与外壳图案相同颜色的涂料,而这种现象,在后期使用热转印的时候,不再出现,因为热转印是完整的将图案从印花纸转印到ZIPPO上面。5 ~& z2 C- E; Q5 J
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现在看来,采用热转印,不仅仅是降低了成本,减少了次品率,更重要的是,克服了丝网印花所不能解决的多色(9色已是极限),精确和细致,尽管如此,我还是更爱早期那种相对简单,却又复杂的,有立体感的凹凸有致的丝网印* T& y6 ~6 G$ a6 u) M) M8 y
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