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刚在刀友论坛看到的蚀刻，不敢独享。（好像发错地方了。版主请转至DIY区）+ ~' i1 L) z8 b. k- }: `" I4 \* ^
, K+ \8 b& b4 I- `( s7 V( b' o. I
0 R2 n* s4 a& \* e金属蚀刻工艺流程详解
. f3 o% R E- o# z7 L3 S% j(一)金属蚀刻工艺流程8 R/ ~! R$ u+ x) f
0 h/ V* e5 X" h/ ?3 X* Q8 l$ {/ \7 t 金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→千燥→水浸2～3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。/ w# Y; X( C. i) {/ e- \
. f1 p( u, r) q, x 1．蚀刻前处理
. I0 O: ^6 e1 i7 f, A7 a
: Q/ l! F" c# t5 s' W8 R) t 在金属蚀刻之前的工序都是前处理，它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序，因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。除油应根据工件的油污情况定出方案，最好在丝印前进行电解除油，保证除油的效果。除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液，保证表面清洗干净。在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样，影响装饰效果。
. O, }4 \3 B9 {+ G, A
( T- t+ Q, @; j 2．丝网印刷
9 `5 b \% }1 e
- C( A7 C. N/ y- a) R' n 丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。图纹装饰工序中，丝印主要起保护作用，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹清晰度高。丝网版的胶膜在光的作用下，产生光化学反应，使得光照部分交联成不溶于水的胶膜，而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格，从而在涂有胶膜丝网版上光刻出符合黑白正阳片图案的漏网图纹。. t5 K; A, v2 ~) l9 l _- M
& r: t4 k, x% `1 d" h/ c8 Y- R
把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在金属板上印制出所需要的图纹，经干燥后即可进行蚀刻。
3 F. F8 _8 R( b, [' d6 n0 L! X; I
3．蚀刻后处理0 p1 I. V1 p0 J7 {& ~: }
) s( w9 s, m/ {. W3 p. o
蚀刻后必须除去丝印油墨。一般的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀刻板浸入40～60g／L的氢氧化钠溶液中，温度50～80℃，浸渍数分钟即可退去油墨。退除后，如果要求光亮度高，可进行抛光，然后进行染色，染色后为了防止变色及增加耐磨、耐蚀性，可以喷涂透明光漆。对于一些金属本身是耐蚀性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根据实际需要而定。3 \/ j0 ]6 t+ f$ E1 b0 r% Z6 K. r
, \9 u% u6 @; o {) K(二)化学蚀刻溶液配方及工艺条件' Z- i( Y* N1 w# \" Q2 W! u( J
7 l& g) _- P) H( A# B" B 蚀刻不同的金属要采用不同的溶液配方及工艺条件，常用金属材料的蚀刻溶液配方及工艺条件见表6―4～表6-6。6 }2 c: K* k5 R$ c4 w
6 x( i j6 x6 \% M4 ^! K 表6-4金属化学蚀刻溶液的配方及工艺条件
# W9 q! b8 b0 T' B {; I$ F8 c9 w- ~
溶液成分及工艺条件
# D4 T y0 V( p, l* Z1/ _. C1 c7 ]4 o' x; a4 F) q, {% U% H
2- x. Y' F$ g; e d
3, c: F4 E+ o: d" |
4
z! G" V+ c7 Q5
5 a" t ~, r$ c: q; k" M' n9 h# I1 i- K8 s
氯化铁(FeCl3)／(g／L)
" c* _- {+ @! i7 ?8 Z2 {% f$ E! p: b+ [8 {6 H
盐酸(HCl)／(g／L)( R8 O) c4 i' o5 C- }) P; [2 ?" D* p
# m3 Q. H% u, R% O' u2 V氢氟酸(HF)／(mL／L)
. p% q9 L- i7 N" @& z; V
/ p3 D- _; N' S u磷酸(H3P04)／(g／L). B1 D) i+ v0 r& r8 b* t, ~8 h
( p# @5 [: q. ^ {4 k0 s硫酸铜(CuS04)／(g／L)( I1 y! ~. F) n3 q: i
0 ~- |3 A% [) {, Y. p6 V# C" m
硫酸(HzS04)／(g／L)
; `$ Z* p6 L6 q5 H' h' p( B, M, q; j" o6 l) }' v3 E
硝酸(HN03)／(g／L)* z: f% w" g! t; [7 ~
1 E3 Q! g0 g( `) Z$ j8 _蚀刻加速剂／(g／L)
4 J0 c# u( v! c! R. j# A9 b5 B; H' A6 z% j
煤油／(g／L)
0 j( {/ L. `9 ]# _+ M$ `
$ {% ~+ m1 g# j3 {, Y5 |溶液温度／℃0 F( J' R% r9 A$ C: t1 h$ q# `
9 B6 g( B$ e5 A, r6 F. G
处理时间／min
6 Y. o$ Z6 M% w" p; k0 g. X$ R) H
" K! V0 v6 t' Q+ j+ I适用材料, G1 Z2 @+ ~, r: D9 C
800～900
7 D8 W" {) \/ c3 \5 {4 A' Y- W$ n9 x, l: B+ T& t$ c; S* y
100～120mL／L# q+ x+ D& z- a
; c! G$ D1 z$ {5 H" p: V
80～120
. B* }# n R# k2 _5 f: A, r: D5 ^! @- E
5～8(平整剂)# U6 I' }9 j% d$ x
& w2 ^0 u% Z: r( {20～50
+ ?" k) |( N) h2 z9 b
6 i* X i+ W0 @- |4 |: B15～25 r5 I$ w% X& f& p
/ d+ I( T+ f6 ^: _钢铁7 u! ]+ X, h+ `
450～560" C! V6 X! { z7 T2 }' i8 a4 a
" {3 N' i# @% c5 o
5～10mL／L9 x: D2 \2 k2 G; z) o" {/ B
( d# j/ K% l( L w. [7 z
少量' l' v! N8 E. S3 O; [" t1 n
1 @' i# @$ `; D& C20～50
! Y) F) n+ H0 K$ ]+ b! s9 O# u
* A; L+ L" v$ ^8 Y6 I# V0 ^模具钢- ?# w4 I+ M, B" z) V
600～8004 W7 y- K0 V1 a0 L
( k9 t/ x% w+ C- }, W/ T: N
80～120( j1 v4 v6 B1 |7 c9 A% @: c
5 \1 [2 k, i& W" x ]8 d, _
20～30# }8 I* H7 k' y2 \
0 U! ^* z5 d: ]8 c% \6 n, x80～100
- Y* c/ \5 u* H, C' Z+ f8 I4 _; ^; t6 j: Z, ]
10～455 e: ~) u1 |9 i3 z6 F% _' y. I
& g( E, D1 n, U' _1 I# ]6 i$ ]2 [+ E
15～209 x3 O5 U( u" m- Y9 l
' A3 G) Z( s2 L) p; j2 m# i+ R
不锈钢
$ V1 d/ l {& l* t. T600～6502 i9 S G/ E, g( Y2 e1 D
, f& v* [7 Y1 C+ n/ Z# B8 Q90～100
2 J# `8 s8 B* [: E! a0 @5 w
+ ?+ `& W# I) o1 _8～12; m0 T/ a5 M$ K4 P5 |' e8 ]
% v2 W. m4 F- {- L8 Z
15～50( i5 u3 ]" c) n" t6 k* |: K
2 ]: o7 Y7 ~8 o2 b1 m; [6 P0 b' [10～15
0 C, u7 F/ M9 E3 k/ _5 U5 P5 p1 _( e. j
铜合金/ Y* k5 Y7 a2 o# R/ r. [
450～550
2 ^2 e7 ]2 ]. g. [; v" Z
3 u$ t" _: o" b+ A6 `200～3008 }% j' g( O0 d/ `% V2 O
- v# z0 H" Z. C$ p& e
10～205 C7 p1 R, L6 j
/ A- ]5 ]2 C3 ~4 j3 S8 [20～40' S) ]$ a* Y6 g; e$ L! W
6 H: D" f- S, H! v, r2 a/ u* T3 \% {10～20
# A: M9 N4 F' {% M2 p. }: ]9 A8 u7 Z/ G7 k I+ G8 b
铸铝
( g: Y+ v! I9 E+ ^; r% N
4 Y* H, x: `# W0 U0 H! ~. {
- h( P8 c: @$ R0 {' R 表6-5金属铜化学蚀刻溶液配方及工艺条件1 ^: j7 p3 f, \8 N
; y1 @- B$ ~1 _0 L# Q8 g( H溶液成分及工艺条件5 j& U" k9 G4 l
1- a; I7 P7 ^2 E! N. ]$ ]
2
/ x2 q8 k8 B7 h$ I p5 T0 u3
% P5 V d: K A! m4
% M4 B2 ~ _ q9 ~3 g4 [) N
( D0 l- N' j$ R {8 T硝酸(HN03)／(mL／L)0 ~1 D/ x/ K; N' q. W
* H( u1 G) @- w5 _* a# [0 x硫酸(HzS04)／(mL／L)
6 ]+ b' B" Q, s H L/ n
% A, V5 E- W+ Y; k7 @1 a+ c' s. K铬酐(Cr03)／(g／L)
1 y# I( N& m6 B$ G0 t/ Y ?3 c d& s
氯化钠(NaCl)／(g／L)
6 P3 [! Q$ j" t* h0 s ?+ X+ K/ e2 K: I$ m& E
溶液温度／℃2 H! X5 `3 S4 a7 u0 U' W
( p& s. K8 h0 M+ S
蚀刻时问／min
4 w* `4 }7 P8 H7 H1000
9 W; |2 e, q; X8 U t) ~" b1 k/ t9 q8 \9 B; q! Q3 L2 H
20
/ l4 U5 D# Y# T) W; [
% D* v# l: c+ \; O. n3 W V―* B6 ?7 T' \0 e" u7 P" |6 i9 B
0 q: y! b- Z k2 l5 S45- B! w$ n* r' n e- u
" i* O0 M" z ^+ m! J% e( s
20～30
9 v& K9 |" k& `$ {9 w3 E- S% v: }7 C! Q/ U- I! ]* y
15～20
. X; t1 o4 q& [* E3 ]1 e: \. Q1000
( L& S9 q# K- N+ g0 c; V9 b4 H J% C. B$ X/ _- Y, w, C* D. Z, S) S. X l
40～50
! Z4 g6 E, O3 c4 Z; ` c
5 T; `& T; X' O$ C$ r% Y60～80/ z! u0 |- z S
2 p8 M" w# P2 m$ ]6 h10～155 A9 Y) ?, z7 q! X9 g' F! N
―
2 U, X( D& L& z& i1 u! \7 B/ H
3 _% v" e! n9 d; F' v0 ]―7 c: U/ i6 l$ S2 D% P
6 Y! |% N: b6 [
50
, U' v n9 T% d- b x; {
; Z9 D. p+ R# D- V4004 V1 y4 \. ]& Q6 G
k3 e+ [4 X. Z$ g20～30
" d- f( B' L# q
5 {. A4 Z5 U3 `9 ?) b& t7 s; d15～20
" F7 R" a7 {( J$ n5 k50
/ h0 T; [2 R. w9 |0 j" G; o5 c
( e3 D: i$ G) o6 H1 s) F900～1000
% r2 K/ f: Y& z, F8 f2 ~) I
( j% _6 c# {9 |10～20
$ Q- i) u6 g! v! ~5 `" D. M3 r: o2 L; a5 p% D
60～808 a. j. _0 E6 D Y! _
' k* Z$ | ]4 _8 a! e. Y9 ]: h10～15
6 e1 A; r4 c- T* Y9 v5 T% y4 }% c/ U" {0 A$ l
2 e' v4 ]' w! j& B4 ] 表6-6锌铸件化学蚀刻溶液配方及工艺条件
" b& f _0 D0 J2 | H7 p( W: j6 m& r' M0 Y0 |$ I) F7 i9 F Z' N3 S
溶液成分及工艺条件
$ w7 f+ s8 y# ]; s6 z. L+ Q1% }: P) Y2 c8 W0 |
2
4 d- _9 ]1 f/ O5 s3 ?0 \" V3
5 k# Z0 h9 z7 o9 |
+ Z) r1 e* R& C, S5 o硝酸(HN03,65％)／(mL／L)9 z8 E# Y; X: @1 @+ y* Q( o
9 ^2 G3 m ?9 N, q盐酸(HCl，37％)／(9／L)6 S$ O9 D4 R. U+ ]# @% }: H6 I
+ a4 A& Q0 g T( J" J+ [
溶液温度／C5 G+ x _( }0 k
3 C# |$ h" b+ G: Q7 ]处理时间. S3 s) r+ n# y3 G. A
800～1000
% B6 L5 L# G6 c: k3 A2 D, ~# N' D" y% A
20～303 w' P4 _3 K9 [, H
u1 J* M8 _3 m- e1 D
根据蚀刻深度而定- n5 r8 T0 z0 ^* M- p; c7 p }
210～240
9 S1 G) I9 Y8 v4 `1 n i
- D9 v1 C9 g# @3 ~0 V20～30
- \( Y F" T6 b" e
4 K! s" [& t. ]7 W根据蚀刻深度而定
& `8 G$ Q* W# w, F' z4 q$ B+ D, f+ J/ b150～3003 a: n" U: U7 U+ v- u; l
8 l/ I! Q+ @2 O/ R! |25～50/ T' S# g# k) @- x6 {" j) n! @
* k8 Q! ^5 x8 g( H
根据蚀刻深度而定& q0 Z8 c, x. c6 l9 O. l( \7 I# A/ ~
, \! e/ q/ h' T( Q. g; a
7 N4 W2 F. k' F" o: H+ |3 z( D& N(三)工艺操作条件的影响. i: } a' x9 J! W) U* a# T/ g4 u
3 ?9 ~5 U8 L' k 蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使蚀刻图纹模糊走样，影响图纹的美观真实和装饰效果，因此温度不宜超过45℃。同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的副作用和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。: l& `: x) x& p4 ]
+ Q2 _4 P5 u$ A% J) k (四)化学蚀刻图纹装饰实例7 p4 L" v N4 ^( c' r# h. ^0 n2 K! i
& M, {. {8 \3 w
1．装饰用的材料! D8 K6 O: t; Z2 B) D( M
% y" _; L' y$ v1 |" @. F
装饰用的金属板材：普通钢材、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等，以不锈钢板为例说明，板厚l～3mm。0 _$ C. e$ f5 e# j: g8 w
4 D6 I" p% l; z o) R0 ?2 m2 h2 s0 v: H2 V 化工原料：丝印感光胶(例如浙江昆山市化工涂料厂生产的DH重氮型)，耐酸油墨有99-956型和99-200K型等一(广东顺德大良油墨厂产品)，其他为常用化学化工药品。" V& `3 K; f% L; t/ C
+ _. ^3 i: v+ V" i/ |7 m 2．工艺流程 M/ N) X6 c' e$ Y, K h: W
g% x+ p$ l/ N% F% V9 m/ [9 b 不锈钢板→除油→水洗→干燥→丝网印刷→干燥→水浸→蚀刻图纹叶(片)水洗→除墨→水洗→抛光→水洗→着色→水洗叶(片)硬化处理→封闭处理→清洗叶(片)干燥→检验→产品。
2 ^) l9 B# j$ ?" t6 Z: _8 H' q+ S5 c& Z; N# L. g
3．具体操作及注意事项' u, }/ V" P+ X* I$ a
4 q# }/ E( _! @9 \' K7 T* E! \$ `
(1)除油除油是为了使丝印油墨与板材有良好的附着力，所以金属板在印前必须彻底把油除干净。除油的方法很多，可以根据情况及需要选择，例如采用常规的化学除油、表面活性剂除油，甚至电解除油、超声除油等，也可以选用商品的专用除油剂。彻底清洗干净后，经干燥再转入丝网印刷。! Y3 h, @& ^1 ]$ ~; L1 N; T5 G! X/ o
6 q9 j$ I% `5 j: u3 w) N% L
(2)丝网印刷选用l50目不锈钢、聚酯或尼龙单丝维网，用绷网机固定在网框上，再用上浆器刮涂DH重氮型感光胶，涂覆2～3次，涂膜干燥后，将拍摄好的图纹黑白胶片附着在涂膜丝网上，经曝光、显影后，即制得丝印模板，然后再将不锈钢板、图纹模板固定在丝网印刷机对应位置上，采用碱溶性的耐酸油墨，印上所需要的图纹，自然干燥(或烘干)。如果烘烤，则温度不宜过高及时间不宜过长，否则油墨的碱溶性降低，到除油墨时，不易清除干净。一般情况下，自然干燥1h。烘干为55～60℃，4～5min。
, G4 |: J9 t9 l4 R/ @* q* s1 `! q, s% ~0 v
(3)图纹蚀刻工艺图纹化学蚀刻溶液的配方及工艺条件如下：
0 C9 \1 _! Q4 d( v+ W4 a. n F5 f w T9 s5 ?4 h: J! u
氯化铁(FeCl3): H! p) _, T3 @) T3 r S! D; n) I, D
650～800g／L0 z6 e/ Z6 O! Z0 K6 P
蚀刻加速剂
, {7 u6 W4 Z& y/ r1 I85～lO0g／L
* R" I8 }7 O' j7 Z1 r9 p0 [
* e0 p. ?/ Q9 C6 O$ A2 Q! c4 P盐酸(HCl，38％)# c( u# d# t; U* ]; \
85～120g／L& M* o0 t* Y6 K7 M5 u: w
蚀刻液温度
. K+ H2 y! u: Y* W5 B; u- @) {10～45℃
6 X/ |1 m! y1 n i
) t0 R1 e9 V( x8 Z1 [5 [4 ]磷酸(H3P04); ~* [. U# e8 x: W& g8 M+ B+ Z5 D
20～30g／L
5 G. ^1 G' n$ e+ H浸渍时间7 r1 ], G: m7 L/ u9 T
l5～25min
( ^7 ]2 N' N. e" R( ~
5 ^, ^: a& x4 N- d5 s; q$ J* @( e
* E9 R5 R0 Q# C' N p* a- i0 a 在操作过程中要严格控制溶液的温度和时间。温度过高、时间过长，油墨与板面的附着力下降，在蚀刻与非蚀刻处可能出现油墨的脱落，导致图纹模糊走样，影响蚀刻的精度和装饰效果。
% a" G: B$ a1 f) `0 ?. e% u6 A
- r, W9 {) V6 F) Z7 G (4)蚀刻后除墨蚀刻后必须除去保护的碱溶性耐酸油墨。方法是浸入40～60g／LNaOH碱液中，温度控制在60～70℃，浸泡3～5min，以除干净油墨为准。然后用水冲表面的碱液至中性。(5)蚀刻后处理经蚀刻后的图纹不锈钢板经过除油墨及清洗干净后，可以根据用户的不同需要作如下附加装饰处理。
' z! T3 i s% Z" S8 B- w
9 W, \/ G. w9 O6 `8 K9 k* h; g! R ①对要求保留不锈钢原色及光泽的，经除油墨及清洗干净后，放进50％HN03(体积分数)和50％H20的溶液中浸泡l0～20min，作钝化处理，使不锈钢蚀刻图纹板获得新的保护膜，即可得装饰制品。2 Z6 B5 D9 ]9 _
/ c9 f- A$ w9 W, L! y ②对要求保留不锈钢原色，但光亮度要求更高、更光亮的，经除油墨及洗净后，先进行电解抛光，然后再表面钝化。, ~ ~, o0 z. n
* q0 d9 X$ j' ~* s% n5 _6 W 电解抛光的溶液配方及工艺条件如下：
" _4 X+ t8 y. X0 \
. N7 K M' N" ]柠檬酸# R& d8 x s$ `/ ~" i/ b
50％～70％
; W4 x: j; r: f6 K0 S$ r# N0 J溶液温度
: @: N+ z3 Q( [8 W o2 Q2 H# L40～60℃
1 r1 Z! q% e) [) {3 O3 z8 h- c9 [( ]8 d7 K2 ~; \1 \* d
硫酸
v g1 j: U9 ^. ~20％～l5％ p* x8 _6 G$ z8 I$ F. F. J! y q# P
电流密度
% V/ u& s; y1 M/ ], C' A15～30A／dm21 n/ ?4 b, d7 t& |! J
! n9 }. ? |; W& p+ q
水. e- f5 e( M/ N& u7 j, I
10％～25％$ d- i: ~9 j8 Y, V
抛光时间3 q1 B, s' s$ S. F4 e$ Q
5～lOmin
G. I8 t, w; l" k Q0 C( V4 w/ v' g) u. a+ _7 @, }
阴极材料9 ^5 ?+ ^# X& o- I& R; s% B
铅板
, ?5 U- U% P0 C% T" ]( r
" E3 j9 h( p; o x% ]/ L
1 m8 q7 \2 J& v" C) z4 h2 \6 \
0 R7 R3 C+ q% W! `0 G. F! y& k9 H6 t+ U
③为了提高制品的装饰性，有些用户要求改变原有不锈钢的颜色。对此，不锈钢经蚀刻图纹及清除干净表面的油墨后，先进行电解抛光，然后化学着色或电解着色，着色后必须对着色膜进行硬化处理及封闭处理，最后得到所需的装饰制品。化学着色溶液的配方及工艺条件如下：
Q$ Q; p6 T5 N$ Q
M- Y1 |: ~ [硫酸(H2S04)9 j2 m% n D; n4 W) p5 H+ O( F" l
270～300g／L8 {$ @- U# b9 K! B5 i! V' n
溶液温度
5 U1 E% I1 t; P! c2 H+ w8 Y3 h3 c65～80℃* ], J$ Y/ ^- u. L
6 h' X6 m" S+ D铬酐(Cr03); Y1 k8 v) ], Z" Z: _
450～500g／L7 N+ p0 f# @* q0 n
处理时间
0 M u2 J4 c' U) n% x3 \" u9 ]3 H由蓝色→橙色→金黄
# L+ {% {. U" j, g2 q- \
9 z) D0 Y3 S. P(NH4)6Mo7024?4H20
$ a1 v, }% y) Z" A$ t; _40～50g／L. A Y8 U+ r* f7 |: m
色一绿色，颜色随时间变化. L4 {" z, v& k$ _6 Y; F, ?
' [) R0 P: N4 E5 [+ z5 d
% L1 M+ A) z( c7 j8 U( h6 h0 u/ Q
化学着色后要进行硬化处理(或固膜)以便稳定着色膜，改善着色膜的质量及耐磨性。硬化处理的溶液配方及工艺条件如下：8 ^. {$ i+ d: I6 c! j
1 H4 `# l3 D! S& _! H9 K
重铬酸钾(K2Cr207)
* y% K0 i6 z( M v7 I10～20g／L. K& t4 V0 e* b/ g& k
溶液温度! @ u; s1 c/ P
65～80℃
8 m: t+ O' k9 x0 K2 e; e4 Y" i# g1 `+ N$ ^1 j! g- ] k
氢氧化钠(NaOH)
7 _7 d/ U# u) z, a1 i. X9 P3～5g／L
# t6 G/ i2 U/ ?. B; v) o( i处理时间. D, _ Q2 C. u
2～3min
- U3 k9 ?) L+ l1 w( h. p2 z1 q% F# u
7 k2 [! X: C# q Q) ~溶液pH
1 N! p! Y5 G9 X- U7 }& t3 M6.5～7.5
* b8 @2 M( j+ l+ R4 u8 J9 o4 _
- o5 c! M# [- F + Y6 R) B9 H# x, M `$ k
2 R! @7 o! u5 V* l8 o4 i6 c' Y5 u: g3 b+ P8 q. C
着色膜经上述硬化(固膜)处理后，硬度、耐磨、耐蚀性都已提高，但膜层有孔隙，需要进一步进行封孔处理。如果着色膜本身质量好、硬度高，可以不必进行硬化处理，但必须进行封孔处理。封孔处理液的成分及工艺条件如下：# ]; H. j4 N, B; z
" A5 d5 B* b' w; u% _$ H$ i, V
硅酸钠(Na2Si03)5 z! y5 z8 E' I1 N9 J
10g／L+ z7 t- F% [! m* o9 T2 u6 X/ ?- @
溶液温度
B. U: w; u0 ml00℃
( t# q6 y! ^. \/ j& a+ t/ y* R( j: o4 V
沸腾十二烷基苯磺酸钠
) w- |! j/ c( Z& |& g2～5g／L
3 V1 f8 Y2 O" |! {/ }处理时间
( |4 e0 T0 ]& y7 S9 E, W' m4～6m6 j# R! Q$ H: F6 E; ~0 J" E2 m! a
( g+ N' x& P. P P8 y
8 p4 o4 J* @1 ^, Z/ q3 s 除了化学着色外，也可以用电解法着色，电解着色溶液的配方及工艺条件如下：
! g8 a8 G; I8 R8 `+ _& }$ F4 j4 ^% Y/ `# x' U" V2 M; y0 g% N
铬酐(Cr03) 80～260g／L 电流密度 0.05～0.10A／dm2
( W4 \* }; w# c+ |0 f+ f7 X
( F& v# r! }0 {7 m' L% A4 e8 m硫酸(H2S04) 25％(体积分数) 着色时间 l0～30min
7 `% @- P/ Q. C: g" `
: c/ L. [: t& _, |溶液温度 70～90℃; K3 k$ k! D+ x( e9 ]* g! G3 E
4 X& ?3 M; N) y7 {' L: R& x @
/ k. ^5 Q3 w0 d' j. e, q4 T. J 本着色溶液在着色过程中，工艺条件对颜色有较大影响。首先是硫酸对铬酐的浓度比例对颜色的影响，铬酐浓度高时，为金黄色，浓度再高，则变成紫红色。温度对着色的影响为：温度升高，色泽逐渐加深。着色时间的影响为：5min便开始着色，随着时间的增加，颜色加深，20min后色泽基本稳定。电流密度对着色的影响为：0.03A／dm2时，为玫瑰色，0.05A／din2时，则为l8K金色。7 Q! I+ a, e5 Q8 h6 U. v
6 ?7 o# F9 e# z- p: Q8 `. S 电解着色后同样需要进行硬化处理，硬化处理可以用化学法(上述举例)，也可以用电解法。电解法硬化处理的溶液配方及工艺条件如下：0 u/ w6 |" ^+ k5 |
& h4 w9 t' }! l: |8 @; Z! B9 V: C
铬酐(Cr03)
1 Z: E/ }/ e: r! p4 S240～280g／L: Y3 V* }- _: W' v: z
阴极电流密度; H9 M: V$ q3 {# ^& f, ^1 L
0.2～1.0A／dm2, H" Q4 u* N* f2 }
3 h% d1 k; I7 e" y6 d) \硫酸(H2S04)* ?- a/ b i9 s7 _* U7 T
2～3g／L
2 M5 b6 y9 h& \阳极材料4 e& i4 ]( N& V' e$ H* A/ l$ o
铅或铅锑合金
" G/ U# ^5 ]0 `
w" W! a) s$ j- Z+ r$ B溶液温度+ B# V" M$ L% G5 f' B$ J9 O
50～55℃
" K8 ~* E7 z, ?处理时间
9 j* t5 q3 P/ M10～15min9 Y& R A) A1 K$ i1 G
& i- y+ X3 I! v& L4 U& `
[ 本帖最后由 ssff1265 于 2009-8-17 12:51 编辑 ] |
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IP卡
狗仔卡
发表于 2009-08-17 12:49:10
提升卡
置顶卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
显身卡
发表于 2009-08-17 15:56:23
看的我有点晕乎
