官网上的zippo生产过程详细描写 - 有心人请看

飞九天 · 发表于 2008-09-30 15:59:04

建立美国象征

极少数人曾从头至尾目睹一个美国旗舰品牌的产生过程。在宾夕凡尼亚州布雷弗德的 Zippo工厂之行就有如此特别的体验。除此之外,我们制作了由四个部分组成的系列特辑, 精彩亮相世界著名的 Zippo打火机的传奇诞生。
二十二个不同部分，一百零八道制造操作程序，造就了收藏者们珍爱的Zippo防风设计打火机。
目前Zippo每天约生产45,000个打火机。每一个都经过宾夕凡尼亚州布雷福德的工厂里的接收，加盖，上光的
程序后诞生。
操作部的副总裁Fred Blackburn说，“真诚希望 , 在您阅读系列中最后一篇文章之前 , 可以和每位 Zippo 员工一起分享制造如此高品质产品的骄傲感和占有感。”
让我们从最开始慢慢领略。。
卡车每天会运来大量黄铜旋管和其他的材料用来投入生产。接收部门主管Sandy Williams告诉我们, 由于无线电电波系统
在此之前, 所有的交易都是人工输入计算机的。"
Zippo 打火机的制作材料包括黄铜，不锈钢, 纯银,18 k黄金 , 铜和钛。Williams 表示， “只有最好的金属材质才能用来制造一个 Zippo 打火机”。
产品正在成型。。。
在外壳装配部门中, 大批金属旋管投入 Zippo 外壳生产。不同的机器独立生产顶端和每个外壳的顶端和底部。整道工序采用两种压制法, 循序渐进地浇铸和摹绘。
大部分黄铜和赤铜外壳由一系列渐进摹绘法压制而成，经切割后成型。首先,从旋管上切割出一个称作blank的无刻花椭圆形块儿。进入压制工序时，冲压出一个金属带子保持外壳位置，这样每个外壳的底部就被压刻成了。经过压制工序，外壳在模具中塑形。接着，零件部份被送入到焊接机器，完成整个外壳的制造。

在摹绘压制工序中, 柔韧的金属旋管是经过一系列的钢模削减制成长方形, 然后铸成金属盖子和底部。打洞器将金属推入每个钢模内, 随着钢模变得越来越小, 打火机的外壳引上Zippo的商标。
下一步操作削齐 Zippo 的盖子和底部，削减一个刻痕为铰链, 这是附加的一个独立操作。然后把打火机的底部转移到冲件站 , 一个非常重要的部门,尤其对我们的收藏者。铰链是在三个削减金属的渐进制钢模机器上产生，弄卷手指进入指节, 制出联锁的分支部分。
Zippo 的底部被戳印后, 雏形的打火机外壳移到一部有六道程序的焊接机器, 第一个员工把铰链放在焊接机器之上，第二个接到盖子，第三个员工则将底部放在焊接台上。三各部件然后被焊接在一起，后而且从滑糟下来后第四个员工要对其进行逐一检查。
Zippo 也从压制起使用一部焊接机器对盖子，铰链和底部进行自动装载。在铰链被焊接到外壳后有一位职员卸货并检查。紧密监视每道制造高品质产品的程序是每位职员的职责。
我们面临的最大挑战之一是焊接不同的金属。黄金, 纯银，铜和重黄铜全部需要不同的焊接时间表和程序。Roesch坦言， "看金属长条变成一个打火机外壳是一种独特的体验。事实上，一部机器能独立操作打火机外壳的压印，形成以及在一秒之内整和地如此的具有一致性,实在是不可思议。”
结束只是开始。。。
藉由打火机外壳的完成, Zippo 进入上光部门进行独特的收尾。正如 Zippo 收藏者所熟知的, 多数打火机的诞生是经过不同的程序。在上光部门中，一个 Zippo 打火机的外壳将会被镀上高度光泽, 喷刷或珠子爆破, 以及其中一面的缓冲处理。
打火机在高度镀光和喷刷后，被装载在一条传送带上，送入一部具有不同缓冲的机器为边缘镀光和进行高度镀光。在继续被一组六款不同的研磨剂喷刷时，打火机同时进行着由八道软式旋转缓冲高度擦亮的旅程。打火轮的型号和用在末尾的化合物的不同也促成了每一道独特的完成工序。
Zippo 大多数精致优雅的设计需要特别细心的操作, 要手工缓冲打火机的柄。员工手动为打火机外壳镀光, 为不同的型号配置不同的化合物。程序主要集中在贵重金属和小部件的运行中, 消费者有时要求直接接触Zippo手工手艺的这个过程。
上光部门的另一个操作是机器打滑，通过对外壳进行玻璃珠爆破完成独特处理。每一个Zippo在收尾程序后都要进行清理和干燥。根据部门管理者Wendy Arnett 的说法，因为有对每个Zippo消费者的细心考虑，每一个生产部门都相当不同寻常。很多人告诉我， Zippo 是世界上最好的产品一。

在制造Zippo的第一阶段，打火机本身的内部单位与外壳类似。每个单位是由在Minster 压制成的预先镀光的不锈钢柔韧性旋管制成。令人惊异的是，这一部机器用警告指导制造内部单位和烟囱。
仅仅一分钟内, Minster 压制车间能制造 125个以上Zippo内部的单位。每个单位都是冲洗和干燥过的, 然后使用三个独立焊接处焊接上。焊接处是用于强度测试的，以保证产品质量。
接着内壳被送到环氧基树脂机器,每个配备一个管，插入物和位于最上部的碟子。这些部件是用液体环氧基树脂附在内部单位的，随后进行加工，冷却处理。
下一步, 机器上的一个检验站通过抽泵进入洞内的空气检查每个常规部件。细长的外壳仍然是个别地藉着眼睛检查。部份然后被转移到那些卓越的设计出Zippo的机器之一。
首先, 一个职员放置好打火轮。接着，在打火轮的心小孔和凸轮上面打洞, 放在一个传送装置中。内部单位然后被放置在轮子，凸轮和小孔之上，用铆钉固定, 在凸轮之下和在小孔之上插入弹簧。小孔适当地固定弹簧，而且为凸轮提供 "click "。
已是半成品的内部单位现在转移到了第二个组件机器内, 而且进入运送装置，放入了尖端等附件。机器通过小孔穿线对齐它，在它周围的洞中包裹棉花或人造丝球。在棉花球的中心各处是蛇纹石，促进燃料更好的吸收。捺印着 "Lift to Fill" 的板现在被放置在棉花包之上。
最后，打火石和打火石弹簧被插入打火石管之内，受到空气螺枪的驱逐。每个单位是在打火轮测试站受到功能性检查。一部机器在常态下能产生大约 12,000 个内部单位。
依照生产管理者Perschke所说,"如果我们人工把部件从程序的完成端传送到另一个, 可以在约 1 小时内完成组装。通常，我们通过部门间有一套完整的流程, 每一环节生产大约 35,000台。"
如果一个任何部分的内部单位没有通过检验程序, 将被送到重做部门。
内部单位现在准备接合外壳，而且进入最后完成阶段。
然而, 多数不同的终端接触可以对外部进行, 像是摹绘粉状外膜，激光雕刻和上色，这些程序将会在这系列中扮演部份重要角色。

镀光
被锻造过的外壳是被移到镀光区域被擦亮，在盒子表面放上一种织品。一些是通过一部装有给打火机进行高度镀光的擦光轮机器来运作，然后检验。其余则是通过一台装有带着种3 不同砂砾的带子以对打火机身进行喷刷处理的机器操作的。在两边的工序均完成后，打火机被打转，接着接受检验。
电镀
大部分 Zippo 打火机是镀熟悉的铬。虽然在布PA布雷福德的 Zippo 工厂，有一台计算机监视电镀机器的情况，员工们手工将每台打火机放在定做的电镀架之上。一旦打火机被装载好, 架子被降至水平面下，进入一种明亮的镍液体之内接受高度光泽处理, 或水平面下的进入镍液体完成成镀铬。这个重要的程序需要 45 到 75 分钟起的时间。在这一程序要用到的化学药品必须小心地检测，确保刻印 Zippo 标志。打火机一经点镀金和,就被由八位职员组的小组卸货并检查。生产管理者 Charlie Bennett说， "我们是第一个 100% 检查打火机的部门" 。
安装
检验过的外壳部分是然后和内部单位进行安装组合，也就是大家所知的照明机制。一个十六个技术人员组成的小队, 在仅仅 8 到 16 秒中确保每台打火机的内部单位正确安装，铰链位置是安全的,打火轮可以点火, 每一台都有著名的 Zippo"click"。在这组中的每一环节, 大约 24,000 Zippo被安装起来。
Zippo最令人兴奋的除了它无条件终生保修，就是那对收藏者来说独特的外壳表面。不论是Buffalo Bills球队的支持者，Harley Davidson 摩托车，还是 Presley Elvis 的音乐，全能通过装饰Zippo 抒发他们的强烈的感情。近年来，用于Zippo无数的设计图样，标志搭配了玩家和收藏者不同的口味。这些步骤包括附着，粉状外膜，表面压印，颜色描绘，计算机雕刻和激光雕刻。
雕刻
Zippo 雕刻是利用所有的涌流技术工具，靠计算机来完成的现代化程序。视觉图像储存在雕刻师的计算机数据库或激光中。雕刻的深度由打火机的型号或外壳条件所决定。一台具有高度光泽的打火机点可能通过比 PVD(物理蒸汽沈淀) 更深的完成 (例如光谱, 黑冰或靛青)进行更深层雕刻，因为只有 PVD 最上面的涂层才会显示图像。对于一个常规高度光泽的打火机，雕刻需要更深入才能显示出图标。一些打火机外壳是正确放置在碟子上并，雕刻单位之内。根据图标的复杂程度，每台约需要30秒到 6 分钟的雕刻时间。一旦完成, 就立即检查每块是否被正确雕刻。
图标
数以万计不同的图标几天后被附在打火机上。现在几乎不可能判断出市场上或在你的收藏中究竟存在多少种。从外面厂商购买的图标被我们的职员应应用到打火机表面。根据设计可能将图标安排在象前面，背面或边缘部分。
首先, 点火者表面被彻底清洁。滚钩将机身固定好, 图标涂上二-部份液体环氧基树脂或者贴上胶，停数秒以确保可被组装, 然后被烘焙到其表面。经冷却后必须通过一个下降测试，确定如果它被降低，图标不会脱落。正确刻印图标的关键是保证机身和图标表面都是平的。
在最近的一次Zippo 的补救程序中, 许多部门现在用他们自己的站点清洁并打包火机。这种做法能令错误和对机身的伤害减到最少,一体化的流线型操作同样能够加快运作速度。
在我们系列特辑的最后部份中, 将会讨论更多Zippo 独一无二的现代化表面工艺, 以及在运送到全球的 Zippo 零售商之前，如何对我们的产品进行标签和分类的操作程序纲目。

可以用多种颜色和质地为Zippo机身进行摹绘（非光滑操作）。外壳是用黄铜漆进行静电喷雾。结束操作后, 会有一种独特的视觉和感官冲击。 2002 年起, Zippo 用激光灼烧粉状外膜显示出底部印花。这有助于收藏者根据底部印花上重要的日期密码监定 Zippo的真假。
虽然一些我们最新的技术, 像是靛青, 光谱和黑冰在 Zippo 工厂外得以应用, 这些 PVD(物理蒸发沉淀) 操作进一步根据客户需要量身订制和进一步修改，以我们最新车间技术，计算机和激光雕刻是既是其二。
计算机雕刻程序包括设计输入控制金刚石或旋转工具工作机制的电脑程式。这些新的机器的准确性是令人难以置信的。这个程序不只有制作出口袋系列的Zippo , 也包括 MPL 和多数商务礼品条目上的产品。
同样, 激光雕刻是使用激光蚀刻设计的计算机操程序。这一个程序应用到镀金和涂上一层PVD, 连同图标和象牙屑, 然后藉着激光雕刻为外壳着色和进行自己的涂鸦, Zippo 给我们的消费者提供了广阔的个性设计空间。
我们的armor（产于2003 年的第400百万台打火机), 有一个超过 Zippo标准一倍的外壳厚壁，令激光进行更深层切割, 创造精致的三度空间雕刻式样。操作过程在我们的最尊贵的客户要求下不断发展。
Zippo的表面压印部门易被误认为是高科技实验室设备。自我包含的区域是受气候条件约束的, 所有职员穿着保护外套途中步过黏性橡胶板，这保证当他们像出自艺术家之手一样被着色成复杂美丽的图样后，远离不必要的灰尘或其他微粒。
在油漆间, 二个技术人员混合油漆一起制出任何一种彩虹中的颜色。接着将丝屏应用于油漆多数不同颜色的外套。在彩色荧屏之间, 油漆在烤箱中加温约五到七分钟。所有的颜色一经调制好, 要通过皮肤过敏测试，以确定它是否具有最高的质量。
2003 年， Zippo引进一个叫做color imaging的新的设定程序, 通过填补印刷完成。对于未经训练的肉眼，机器似乎是高科技贴印。但对于训练过的 Zippo 的职员，机器有很大的潜能把握未来的机身表面设定技术。例如表面压印, 色彩在层中能彼此贴合。Color imaging可能被应用于独立点色, 或CMYK 4 色体系的建立。
许多部门自己完成清洁和打包工作。其余要通过一个固定区域, 在送给客户之前清洁和盒装。经盒装后分配到 barcode 验证模型和式样，这些 barcodes 被用于我们的职员从全世界的经销商收集要求的时候。现在，计算机系统认识超过 22,000个不同的条形码式样。
最后, 每一台家用打火机被贴上橘色儿童警告标签和一个价格标签。 Zippo 的制作工艺目前已体系化完整化，我们希望这些信息在数小时之内给予您一种新的个人化视角和体验。

[ 本帖最后由伙伴一生小风52 于 2008-10-5 11:19 编辑 ]

飞九天 · 发表于 2008-09-30 16:13:23

据说是zippo 公司官方公布的雕刻方法

zippo的雕刻分很多种，根据zippo 公司官方公布的方法大体也有十种之多，其中还有一些不多见的手法没有公布。

1。金属刻Mezzotint：

　　金属刻表面上虽与镂刻不同，但是以齿形线纹吸墨的方法却想像。刻法是用钢针在整个版面上密密刻划，全版面都突起齿形的细纹。如果

刻完就印，白纸上一定现出一个长方形最柔最深的墨色。于是用一个钢的小磨滑机压过版面，齿状线纹就压平了。印在纸上，凡磨滑机压过的

地方在浓深的墨色中现出一道柔和的淡灰色。若以磨滑机用不同的压力，不同的方法压过版面，涂上油墨之后，印出来的就是一幅由黑到白渐

次深浅的精致图画。这种刻画比其他的刻画线条都来得丰富而细腻。

2。、线刻Line Engraving：

　　用V字形钢质刻刀一把在铜版上和相似的软性金属版上刻划，因为钢版过硬不易刻，现在多半刻在铜版上涂钢以防毁坏。刻制的方法与蚀

刻相同，不过线刻的线条因为不断地修正较之凹凸不平的蚀刻线条清楚得多。

　3、木刻与木雕Wood Engraving：

　　木雕所用的材料是黄杨树，苹果树，梨树，无花果，枫树等节端有纹的部分。主要的工具是刻刀，把木上所画的白色部分刻去。这样刻出

来的东西最细腻，微妙，精确。刻刀的形状不同。

　　磨刀的方法也与其他金属刻刀不同。木刻所有的平刀，凿子，半圆凿子都是用来切去木板边缘上不能印出阴影部分的纹路。这样刻出来的

东西较木雕的幅锚大，深淡也较明显，但不及木雕那样微妙。木刻与木雕的印刷法是一样的，就是把油墨涂在版面上而不涂于刻去的线纹与

部分。印出来之后，墨色透在纸上，刻去的地方印在纸上是白色的。

4、蚀刻Etching：

　　先在铜版上涂蜡以防酸性，用一根钢针在版画上刻画，因此把一部分的蜡划去了。再把铜版浸于酸液里，于是版画的线纹为酸所腐蚀。用

抗酸性漆在线纹上绝薄地涂一层，再把铜版放入酸液中，这样重复几次之后，铜版上大部分得免于腐蚀，而线纹的腐蚀愈来越深，初样印刷的

时候吸收的油墨也愈多，颜色越深。把版面的蜡划去之后，涂上油墨，再把油墨擦去，只有被腐蚀的线纹里留有油墨；把湿纸放在铜版下加以

压力，油墨就透在纸面上了。

　5、染刻Aquatint：

　　松香粉和酒精混合后倒在铜版上，酒精渐渐蒸发，铜阿微烘热之后，只剩下松香粉留住在版上，松香粉是有抗酸能力的，等到把铜版放

入酸液，松香粉粒之间的铜版就被腐蚀。于是把铜版拿出来洗清，再用抗酸性的漆部分涂之。铜板再次放入酸液时，已腐蚀的小洞逐渐扩大，

在印刷的时候吸墨多，所以颜色也深。这样的腐蚀重复几次之后，腐蚀的范围越来越大，洗净铜版，铲去版面的松香和油漆，涂上油墨，就能

印出蚀画了。但是用这种方法印出的画，凡是应当渐次深淡的地方突然变成单调了。

　6、镂刻Drypoint：

　　镂刻的吸墨方法与腐蚀线纹的吸墨方法不同。镂刻所印出来的线条较为丰富而柔和。刻法是用一根尖锐的粗钢针在比钢软得多的铜版上刻

画。刻划的时候，版面上的铜逐渐被划去，版面上留下齿形的线纹。于是涂以油墨，再把油墨擦去，齿形线纹里就留有油黑。铜版上盖以湿纸

加压力，齿形线纹就透出纸面了。

一些ZIPPO表面加工工艺的介绍

ZIPPO的表面加工工艺种类繁多，相信很多喜欢ZIPPO的朋友就是因为它的多种多样的表面加工而着迷的。正是通过不同的表面加工使本来简单的ZIPPO呈现出千变万化的魅力外表，更体现出了万千个性。有的朋友也许会说自己喜欢简单，平平淡淡才是真，但是我觉得在现在这个讲究个性的时代，ZIPPO不是正好符合了时代的潮流吗。
由于ZIPPO的表面加工工艺种类是实在太多，只能简单介绍一部分了，请见谅哦。

1。蚀刻
   这个不用多说了，可以说是ZIPPO表面加工最多见的一种工艺，是使用强酸性的溶液腐蚀掉表面的一部分而成。

2。Brushed加工，也就是拉丝加工
   也是很多见的表面加工工艺。在铜制机表面镀铬后，用刷子在其表面如流水般左右来回刷磨而成。虽然没有了原先的光泽，但是表面不易划伤，即使有些许划伤也不太看得出来。

3。High Polish加工，即镜面加工
   高抛光镜面，大家都知道的。先进行表面抛光处理后再作镀镍或镀铬加工而成。看上去很容易划伤，但是镀铬加工的机子具有防腐蚀、美观、质地坚硬等特点，可以在较长的时间里保持机子原有的美感。

4。Satin加工，即缎面加工
   这个大家也应该已经很熟悉了，这是将电镀后的机子用软毛刷刷磨而成，软毛刷的材料多为羽毛或木绵布等。虽然不像镜面加工的那样具有光泽，但是表面有一种如同绸缎般的光滑感。

5。镀银加工
   因银所具有的那种为众人所喜爱的良好质感，使之成为在ZIPPO的电镀加工中较多采用的一种加工工艺。其他类似的还有镀金，镀白金（是指在铜材上进行镀镍后再作镀白金加工）等。一般的镀银机表面的镀层厚度为2-3微米，也有一些镀层达到10微米的款式存在。

6。Barrel加工
   指的是将半成品的ZIPPO和研磨剂一起放在容器内，通过容器的回转或振动进行研磨，使其表面产生一种粗糙的感觉。

7。仿古加工
   将电镀后的机子通过化学方式使之表面酸化，然后用布质打磨轮打磨而成。表面一般有保护膜，有一种干净利索的Antique风味。

8。裂漆加工
   在第二次世界大战中，因铜材的缺乏而孕育产生的加工工艺，也就是一般常说的黑裂漆。因无法采用电镀加工，故此在钢制机的机体表面涂上特殊的涂料，经烧制产生了别具魅力的裂纹。

9。Old Finish加工
   为表现经过长期使用后的那种老旧风味，人为地将机子表面的涂层剥落，使镀层下面的铜底外露的特殊加工工艺。这种加工工艺多为手工加工，所以做出来的成品每个都不尽相同。

10。Used加工
   利用药剂使之表面产生化学反应，刻意表现出长久使用过的感觉。表面的斑驳感使人联想到是在严酷的环境下使用过而产生的那种伤痕、凹凸感、变色等风味。较多用于军事主题的款式。

11。蒸发附着电镀（虹彩加工，也就是幻彩加工）
   用#250底机子加工而成，将涂层材料蒸气化后再附着在机子表面的加工工艺。其表面因此呈现独特的如彩虹般的美丽色泽。耐磨损度高，表面不易划伤，因其工艺的独特性，每个机子也都存在微妙的差别。

12。PVD加工（似乎就是大家所见的黑冰等）
   PVD（Physical Vapour Deposition）是采用类似上面的幻彩加工的方式，将镀膜用材料通过蒸气化、离子化使之在机子表面产生镀膜的加工方式。表面光泽如同镜面，耐划伤、具有不错的通透感。这是ZIPPO公司近年来开始采用的加工方法，因其特殊的色泽、通透感等受到广大爱好者的欢迎。

13。燻银加工
   燻银是指用硫磺燻过后，再用锡使镀银面变黑，然后进行表面打磨，这样凸起部分重现光泽，而凹陷部分则保留了燻银后的黑色。这样做更能突出机子表面图案的立体感。

14。钛膜加工
   镀金后在表面再加上一层钛金属膜的加工工艺。也许听着似乎不是很耳熟，其实市场上常见的象日版机中的蓝钛，紫钛机等都是这种加工。这是利用钛金属的特性，通过蒸气化钛金属膜附着加工时的温度变化使其变化出黑、蓝、褐、紫等不同颜色。具有和漆面机、电镀加工的机子所不同的透明感。
   类似的还有镀钛加工，是在真空的容器内，在机子表面覆着黑或青色的钛膜。钛是无色透明的相对硬度较高的材料，不易被划伤。
   还有离子镀膜加工，即在电镀槽内，加入青色等涂料电镀而成（也叫电附着法）。
   另外珠光面加工，在基本的镀镍加工中加入珠光色彩的药剂而成的色泽各异的电镀加工。表面加有一层保护膜，外观具有独特的犹如贝壳的珠光色泽。

原作者：Simplyred

ZIPPO外壳的加工工序介绍(ZT)

这里以刻花镀银ZIPPO为例介绍ZIPPO的主要加工工序如下：
步骤1，2：初次镀铬，然后每个面打磨1，2次以去除多余涂层。
步骤3：脱脂（在碱性溶液中浸泡约2至3分钟）
步骤4：在无刻花的部位涂上防腐蚀的保护层
步骤5：用蚀刻液（酸性溶液）蚀刻出所需花纹，通常需要约10分钟
步骤6：水洗并干燥
步骤7：细磨并除去防腐涂层
步骤8：为增加产品光泽，再次镀铬
步骤9：镀银（初次镀银加工，镀层很薄，最终的镀银工序会在下一步骤进行）
步骤10：根据款式设计进行最后的加工
步骤11：品质检验（有无划伤，镀层的问题等，电镀的效果和天气湿度有很大关系，梅雨季节需格外小心）
步骤12：装配（装入内胆，放进外盒中等）
至此，一个刻花镀银的ZIPPO正式完成。

[ 本帖最后由飞九天于 2008-10-12 16:56 编辑 ]

爱上悟空 · 发表于 2008-09-30 17:22:57

后面蚀刻填漆的可以学习下

焰炽 · 发表于 2008-09-30 17:07:59

太专业了,
生产加工过程有图解更好.
说实话,
不大看得懂.

飞九天 · 发表于 2008-09-30 16:15:01

大家一起参观zippo工厂！！！

[ 本帖最后由飞九天于 2008-9-30 16:21 编辑 ]

leooel · 发表于 2008-09-30 23:19:28

感觉是软件翻译的啊

liangyu0906 · 发表于 2008-10-02 13:00:51

真相里面的Z都是我的啊

8873700 · 发表于 2008-10-02 20:12:05

比较好的资料
谢谢 LZ

Canton仔 · 发表于 2008-10-03 07:19:02

哇```能去工场看看就好了

masonzp · 发表于 2008-10-03 11:13:39

怪不得楼主的手艺精湛
原来去参观过
还这么有心计下过程
赞一个